Наши преимущества

Уникальная ресурсная база

• Уникальная минерально-сырьевая база, срок отработки которой оценивается примерно в 60 лет.
• Минимальный по сравнению со всеми отрабатываемыми месторождениями фосфатов содержание кадмия (<1 мг Cd / кг P₂O₅) и других тяжелых металлов

По предварительным оценкам, первоначальное ограничение на поставки удобрений с содержанием кадмия выше 60 мг (принято регламентом Европейского союза 21 мая 2019 года, вступит в силу в 2022 году) затронет 12–15% импорта в Европу, а в случае ужесточения его до 40 мг (возможно, в 2029 году) эта цифра может достичь 20–30%.

• Высококачественный апатитовый концентрат с содержанием P₂O₅ более 39%.

• Самообеспеченность основными видами сырья: апатитовый концентрат — 100%, аммиак — 90%, серная кислота — 90%.

• Один из наивысших показателей валовой рентабельности в сегменте фосфорсодержащей продукции.

В 2018 году завершено строительство агрегата аммиака мощностью 760 тыс. т / год и установки по производству гранулированного карбамида мощностью 500 тыс. т. Оба производства соответствуют требованиям наилучших доступных технологий российского справочника ИТС 2-2015 «Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот». Для производства аммиака применяется технология воздушного охлаждения технологических сред, которая позволяет уменьшить потребление водных ресурсов и существенно снижает уровень сбросов от системы оборотного охлаждения. Прогрессивная технология рекуперативного подогрева воздуха перед подачей в печь первичного риформинга снижает потребление природного газа и объем вредных выбросов в атмосферу, включая парниковые газы.

Новая технология производства гранулированного карбамида предполагает вовлечение в переработку диоксида углерода, получаемого попутно в процессе конверсии природного газа при производстве аммиака. Это позволяет использовать природный газ как комплексное сырье: водород — в производстве аммиака, углерод — в производстве карбамида. Увеличение глубины переработки приводит к снижению выбросов диоксида углерода.

Умные удобрения

Компания реализует на практике принципы устойчивого земледелия, совершенствуя методы производства удобрений, улучшая их характеристики и разрабатывая принципиально новые марки, а также участвуя в международных проектах:

1. Переход от отдельных видов продукции к внедрению комплексных систем минерального питания растений, включающих применение сразу нескольких видов удобрений, в том числе с биодобавками, в дозах, соответствующих индивидуальным почвенно-климатическим условиям и целевым показателям урожайности. Апробацию минерального питания компания «ФосАгро» проводит на многочисленных агрополигонах с разными почвенно-климатическими условиями с привлечением ведущих академических и учебных институтов сельскохозяйственного профиля.
2. Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. профессора Я. В. Самойлова, входящий в ФосАгро, разрабатывает новые технологии получения удобрений, работает над формулами удобрений пролонгированного действия, удобрений с эффектом Slow и Controlled Release, которые способны постепенно высвобождать питательные вещества в фазы развития растений, наиболее критичные к режиму минерального питания.
3. Открытие в 2019 году Центра инноваций для поиска и определения перспективных направлений развития, внешних партнеров — научных и учебных организаций, акселераторов, иннопарков. Центр работает над проектами создания специальных удобрений, инновационных био- и ростостимулирующих добавок.
4. The Soil Doctor Testing Kit — создание комплектов для проведения тестирования состояния почвы («почвенная аптечка»), которые будут распространены среди стран — участниц программы (5 тыс. фермеров).
5. Global Soil Laboratories Networks (GLOSOLAN) — поддержка глобальной сети почвенных лабораторий путем развития научного потенциала и укрепления региональных лабораторных баз (Resolan). Создание процедур контроля качества и безопасности в ключевых региональных почвенных лабораториях с особым вниманием к оценке качества и безопасности удобрений.