Возможности для устойчивого роста
Низкая себестоимость
Российскому сельскому хозяйству экологическая безопасность удобрений ФосАгро дает уникальное конкурентное преимущество: низкая себестоимость производства конечной продукции и высокая чистота. Чистота российских удобрений является фундаментом для создания зеленого бренда российской сельхозпродукции, который обеспечивает жизненный цикл производства товаров этого нового сегмента сельского хозяйства по всей линии производства: от сырьевой базы российской отрасли минеральных удобрений для растениеводства и минеральных кормовых добавок для животноводства до реализации продуктов питания конечному потребителю.
Цифровизация аграрной отрасли
ФосАгро и один из ведущих российских разработчиков инновационных решений для сельского хозяйства, заключили соглашение о сотрудничестве в области разработки и внедрения цифровых решений для аграриев. Соглашение направлено на создание и развертывание цифровой интегрированной системы, в которой сельхозпроизводителю будут доступны все инструменты мониторинга и управления урожаем в течение всего сезона: от момента планирования посевов до этапа анализа эффективности агрономических технологий по результатам сезона.
Применение наилучших доступных технологий (НДТ)
В 2019 году Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвержден информационно-технический справочник по наилучшим достигнутым технологиям «Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот».
Технология HTAS
ФосАгро в 2017 году на площадке АО «Апатит» (г. Череповец) запустила в промышленную эксплуатацию агрегат по производству аммиака на основе технологии HTAS мощностью 760 тыс. т NH3 в год. Производство аммиака из природного газа основано на процессе парового каталитического риформинга и паровоздушного риформинга с отделением очистки и подготовки синтез-газа, с синтезом аммиака под давлением 128,7÷190 ати по циркуляционной схеме.
Показатели технологии HTAS по критериям расхода материальных и энергетических ресурсов, а также по значениям удельных показателей выбросов загрязняющих веществ лучше, чем в среднем по отрасли по агрегатам аммиака за 2018 г. Минимальные расходы материальных и энергетических ресурсов в технологии HTAS в пересчете на 1 т продукции составляют: природный газ — 955 нм3 (сред. 1 050 нм3), электроэнергия — 20 кВт • ч (сред. 59 кВт • ч).
Технология ДКДА
Сернокислотные системы двойного контактирования с двойной абсорбцией (ДКДА) малой и большой производительности используются на Волховской, Балаковской и Череповецкой производственных площадках АО «Апатит» и позволяют поддерживать минимально возможный объем вредных выбросов в атмосферу. Выбросы от производств серной кислоты, эксплуатируемых на промплощадках ФосАгро, соответствуют технологическим показателям наилучших доступных технологий: SO2 —
Метод реакционной кристаллизации
Производство кристаллического сульфата аммония осуществляется путем нейтрализации серной кислоты газообразным аммиаком и кристаллизации сульфата аммония из получаемого раствора в вакуумном кристаллизаторе. Данную технологию отличают: большая единичная мощность производства на основе современной технологии с высоким уровнем оснащения системами автоматизации и управления; низкие удельные затраты энергоресурсов; низкие удельные выбросы. Процесс получения кристаллического сульфата аммония, внедренный на АО «Апатит» (г. Череповец), не имеет аналогов в Российской Федерации. Показатели выбросов аммиака соответствуют показателям НДТ по маркерным веществам.
Метод нейтрализации кислот карбонатом кальция
Волховский филиал АО «Апатит» использует уникальную для России схему производства комплексных удобрений, которая заключается в нейтрализации смеси фосфорной и серной кислот карбонатом кальция, смешении нейтрализованной пульпы с азотсодержащим компонентом (для NPKS-удобрения) и хлоридом калия с последующим гранулированием и сушкой в БГС, классификацией высушенных гранул, кондиционированием и очисткой отходящих газов. Уровень вредных выбросов соответствует технологическим показателям НДТ: аммиак (NH3) — 2,6 кг/т, азота диоксид (NO2) — 0,6 кг/т.
Стриппинг в токе CO2
Производство карбамида из жидкого аммиака и газообразной двуокиси углерода по технологии стриппинга в токе CO2 компании Stamicarbon (Нидерланды). Непрореагировавшие NH3 и CO2 выделяют из плава синтеза и конденсируют их при высоком давлении. При этом получается пар низкого давления, пригодный для утилизации. Выделение непрореагировавших веществ при высоком давлении осуществляют продувкой CO2. Технология позволяет снизить количество воды в возвращаемых компонентах, что приводит к улучшению условий синтеза, уменьшению энергозатрат. Все производства приллированного и гранулированного карбамида АО «Апатит» соответствуют показателям НДТ.